制浆造纸废水怎么处理
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作者:佚名 文章来源:南京蓝污环保 点击数: 更新时间:2015/1/4 |
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山东某制浆造纸企业主要生产高档包装纸、高档工业用原纸、高级文化办公用纸等,生产车间由数条木浆生产线和20余条抄纸生产线组成,废水排放量达到5~8万 m3/d,其中高浓化学浆黑液进入碱回收车间浓缩、燃烧,回收无机碱;化机浆车间制浆废水、抄纸车间纸机白水及生活污水进入污水处理厂,经过脉冲厌氧流化床反应器(PAFR)—改良型氧化沟(ABR+卡鲁塞尔氧化沟)—高级氧化工艺处理后达标排放。污水处理厂废水处理工程于2010年下半年开始规划建设,2011年7月份进水调试,2011年11月份正常运行至今。 1 工艺概况
由于污水处理厂废水主要来自原料木片的洗涤、化机浆生产过程以及纸机白水,污染物成分复杂,主要是一些分子结构较稳定的大分子污染物,如木质素、纤维素、半纤维素,及部分其他有机杂质和泥砂等无机物。废水COD、SS均较高,可生化性较差,属于较难处理的工业废水之一。 1.2 废水处理流程 图 1 废水处理工艺流程 废水先经过圆网机滤去细小纤维和悬浮物后,自流进入1#絮凝反应池。絮凝反应池出水进入初沉池,沉淀污泥由刮吸泥机吸出,泵送至污泥浓缩池,出水自流进入调节池,进行水质与水量的调节。调节池中的废水经泵提升至PAFR,由脉冲布水器进行布水,在水解和产酸菌的作用下,废水中大分子有机物被分解成小分子有机物,废水中溶解性有机物显著增加,提高了废水的可生化性。PAFR出水进入改良型氧化沟,利用好氧菌的吸附、氧化分解废水中的有机物,氧化沟所需氧气由表面曝气机供给。氧化沟出水进入二沉池,泥水分离后,部分污泥回流至生化系统,部分污泥进入浓缩池。二沉池出水自流至集水池,再泵送至高级氧化系统进行进一步处理,出水达标排放。沉淀污泥、剩余污泥和化学污泥经浓缩、压滤、干化后作为燃料使用。 2 主要构筑物 2.2 1#絮凝反应池 2.3 初沉池 2.4 调节池 2.5 PAFR (1)脉冲布水器和颗粒污泥。PAFR内设有自动高效脉冲布水器(见图 2),仅消耗部分势能,无潜水搅拌等辅助设备。脉冲布水利用虹吸管中快速流动的水流将主管道中的空气带走,使主管道内形成一定的真空度,在管道内外大气压作用下池内的水进入主管道后排入池中。由于水流速度快,布水在短时间内即可完成,达到脉冲效果。脉冲作用将池底高浓度污泥搅起,使池内泥水充分混合,厌氧菌与废水中的有机物充分接触;底部采用穿孔布水管布水均匀,可使泥水充分混合,利用兼氧、厌氧菌等生物群体的综合作用,提高废水的可生化性。在PAFR启动阶段,接种在PAFR中的普通絮状污泥,通过脉冲布水的冲击作用形成连续的上升-下降过程,污泥不断互相碰撞、摩擦,易形成致密结构的颗粒化污泥。 图 2 自动高效脉冲布水器 (2)三相分离功能。PAFR呈全封闭式,采用特有的泥水气三相分离系统,它既能收集分离器下的反应室产生的气体,又能使分离器上的悬浮物沉淀下来。 2.6 改良型氧化沟 2.6.1 ABR 2.6.2 氧化沟段 2.7 二沉池 2.8 高级氧化系统 3 工艺调试 3.2 改良型氧化沟的调试 4 调试过程中的问题及相应对策 (1)PAFR出水pH低,VFA异常升高。调试过程中,PAFR连续几天出现出水pH低、VFA异常升高的情况。通过观察对比每天的实验记录,发现该时期进水pH与之前无明显变化;通过对比每天的进水水质及水量发现,进水水量基本维持恒定,但进水负荷明显升高。据此推测,上述情况可能是由于厌氧处理负荷过高导致有机酸积累引起的。 针对上述情况,在无法改变进水水质前提下,及时调整每天进水量,保证每天进入PAFR的总负荷基本恒定,同时增加厌氧污泥量。经过几天的调整,PAFR出水pH低、VFA异常升高的情况未再出现。 (2)改良型氧化沟ABR和氧化沟段均出现大量泡沫,氧化沟段出现部分污泥上浮。调试过程的一段时期内,ABR和氧化沟段出现大量泡沫,并且氧化沟段出现部分污泥上浮的情况。镜检观察到活性污泥中含有大量的丝状菌,据此判断部分污泥上浮为丝状菌大量繁殖引起的污泥膨胀。通过逐一排查引起污泥膨胀的因素,发现进水中氮、磷营养物质投加及时,pH在正常范围,溶解氧也基本维持在2.0~4.0 mg/L,由此最终确定污泥膨胀是由进水有机物质太少,生化池内F/M太低,导致微生物食料不足引起的;而大量泡沫的出现可能与系统的污泥停留时间较长、污泥回流率较低有关。 针对上述情况,采取了以下措施:适当提高进水负荷;加大排泥量,降低污泥龄,防止污泥老龄化;在ABR和氧化沟池壁周边增设喷淋装置,通过喷洒水流或水珠打碎浮在水面的气泡,减少泡沫。通过以上措施,ABR和氧化沟段出现大量泡沫及氧化沟段部分污泥上浮问题基本得到解决,整个好氧系统逐渐趋于正常。 (3)二沉池大量污泥上浮。二沉池的排泥装置采用的是双周边传动全桥式刮吸泥机,污水从池中心的进水管导流筒扩散,均匀地向周边辐射状流出,呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底(池底基本保持水平),上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。双周边传动全桥式刮吸泥机主梁下部连接管路支架、污泥刮集泥斗、吸泥管路等,利用液位差通过虹吸管将集泥槽的污泥排至中心排泥管自吸式排泥。虽然该装置无需动力,运行费用低,但虹吸管和吸泥管路很容易出现漏气的情况,虹吸被破坏,二沉池无法正常排泥。在调试运行初期,由于未能及时发现该问题,导致二沉池的大量污泥沉积于池底,污泥在二沉池内停留时间过长,发生酸化或反硝化反应导致大量污泥上浮。 基于上述情况,组织专业技术人员集中检修了所有刮吸泥机的吸泥管路,以避免管路漏气情况的发生;同时加强了二沉池刮吸泥装置的日常巡检。通过以上措施,基本保证了二沉池的正常运行。 5 系统运行效果及处理成本分析
将系统连续运行1周的各工段出水COD数据绘制成图,如图 3所示。 图 3 系统连续运行1周各工段出水COD 由图 3可知,系统进水COD在1周内出现了一定幅度的波动,其波动范围在2 100~3 500 mg/L。但经过PAFR—改良型氧化沟—高级氧化工艺处理后,出水COD变化幅度不大,均维持在60 mg/L以下。据此推测,该组合工艺具有较强的耐冲击力,不会因进水负荷的波动引起出水水质的剧烈变化。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。 5.2 运行成本分析 5.2.1 电费 5.2.2 药剂费
由表 3经计算可知,总的药剂费用为1.781元/m3。 5.2.3 工资福利费 则该废水处理工程直接运行费用为 0.534+1.781+0.016=2.331元/m3。 |
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